教育经历
北京理工大学 - 硕士985双一流光学工程国家重点学科
2012.09-2015.06
光学工程
•主修先进光学设计、成像系统、激光原理等课程,多门专业课获得A等级,综合GPA 3.8/4.0,荣获校级优秀研究生称号。
•作为技术骨干参与“小型化全息光波导显示模组”研发,承担光路调试与波前检测,自主完成LightTools建模与MTF测试,项目获评院级创新成果奖。
工作经历
北京锐光科技股份有限公司 - 质量部专精特新企业精密光学制造
2015.07-2019.12
光学质量工程师质量标准制定客户质量改进检测团队培养
北京
•梳理并固化光学镜头模组的检验规范,重构检验流程,将产品直通率由82%提升至96%。
•负责新产品转产前的质量评估,识别出光学镀膜均匀性、胶合气泡等风险点40余项,推动设计优化,保障多款产品如期量产。
•响应车载光学客户投诉,运用8D与鱼骨图分析,锁定来料批次波动根因,实施防错机制,客户质量评分由85分升至97分。
•编制光学检测操作手册,系统培训新人使用干涉仪、偏心仪等,累计培养12名独立上岗质检员。
北京星辉光电科技有限公司 - 质量保证中心行业领军企业智能光学解决方案提供商
2020.01-至今
高级光学质量工程师精益质量管理光学检测平台搭建全生命周期质量成本管理
北京
•全面负责AR光学模组产品线的质量保障,引入六西格玛DMAIC流程,使模组总体缺陷率下降22%。
•深度嵌入光学设计评审,从可制造性与可靠性角度提出防呆设计建议60余项,将设计变更工装成本降低30%。
•主导搭建占地200平米的光学检测中心,选型采购高精度测角仪、MTF检测仪等,建立设备MSA分析体系,保证测量系统稳定。
•主导质量成本归集与分析,通过供应商分级管理及工艺参数优化,将内部失败成本降低18%,质量总成本下降12%。
项目经历
车载激光雷达发射光学模组质量攻关 - 质量负责人
2017.05-2018.12
北京锐光科技股份有限公司
•运用FMEA全面分析模组光学封装、镀膜等环节,识别高风险项32个,主导制定控制计划。
•对光学透镜供应商实施QSA/QPA审核,新导入2家镀膜供应商,通过小批量试流验证,来料合格率提升至99.5%。
•项目完成后,模组批次不良率由4.8%降至0.8%,通过车规级可靠性验证,成功配套头部新能源车企。
智能投影光机引擎质量提升专项 - 项目经理
2020.05-2021.10
北京星辉光电科技有限公司
•针对用户投诉的虚焦、色散问题,运用DOE优化镜片群组间距与偏心公差,确定最优参数组合。
•重构光机引擎组装线,制定洁净度管控与点胶工艺标准,培训产线员工60余人次。
•项目结案后,光机引擎年返修率由13%降至2.8%,助力产品电商好评率提升15%。
技能专长
光学精密测量与仪器应用
全生命周期质量管理
质量统计分析与工具应用
荣誉奖项
2020年度质量卓越贡献奖
2022年度技术创新一等奖
其他信息
光学仿真与测试工具:
熟练运用Zemax与LightTools进行序列/非序列光路建模,擅长杂散光抑制与公差敏感度评估。
通过仿真分析,在样机阶段提前识别出透镜边缘杂光、光阑挡光等隐患,累计输出改进方案20余项,使设计锁定周期缩短约30%。
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AMAZING RESUME
牛敬业
188****5019
niu****@***.com
北京
32
男
光学质量工程师
在职
北京
15k-20k
个人总结
对光学与精密制造有天然苛求,多年深耕让我更在意每个镜片的光洁度与批次一致性;善于用结构化思维定位根因,习惯用数据而非直觉推动改善;能快速串联研发、生产与客户,在质量与成本间找到务实落点。期待在技术驱动的环境中持续打磨产品可靠度。
教育经历
北京理工大学 - 硕士985双一流光学工程国家重点学科
2012.09-2015.06
光学工程
•主修先进光学设计、成像系统、激光原理等课程,多门专业课获得A等级,综合GPA 3.8/4.0,荣获校级优秀研究生称号。
•作为技术骨干参与“小型化全息光波导显示模组”研发,承担光路调试与波前检测,自主完成LightTools建模与MTF测试,项目获评院级创新成果奖。
工作经历
北京锐光科技股份有限公司 - 质量部专精特新企业精密光学制造
2015.07-2019.12
光学质量工程师质量标准制定客户质量改进检测团队培养
北京
•梳理并固化光学镜头模组的检验规范,重构检验流程,将产品直通率由82%提升至96%。
•负责新产品转产前的质量评估,识别出光学镀膜均匀性、胶合气泡等风险点40余项,推动设计优化,保障多款产品如期量产。
•响应车载光学客户投诉,运用8D与鱼骨图分析,锁定来料批次波动根因,实施防错机制,客户质量评分由85分升至97分。
•编制光学检测操作手册,系统培训新人使用干涉仪、偏心仪等,累计培养12名独立上岗质检员。
北京星辉光电科技有限公司 - 质量保证中心行业领军企业智能光学解决方案提供商
2020.01-至今
高级光学质量工程师精益质量管理光学检测平台搭建全生命周期质量成本管理
北京
•全面负责AR光学模组产品线的质量保障,引入六西格玛DMAIC流程,使模组总体缺陷率下降22%。
•深度嵌入光学设计评审,从可制造性与可靠性角度提出防呆设计建议60余项,将设计变更工装成本降低30%。
•主导搭建占地200平米的光学检测中心,选型采购高精度测角仪、MTF检测仪等,建立设备MSA分析体系,保证测量系统稳定。
•主导质量成本归集与分析,通过供应商分级管理及工艺参数优化,将内部失败成本降低18%,质量总成本下降12%。
项目经历
车载激光雷达发射光学模组质量攻关 - 质量负责人
2017.05-2018.12
北京锐光科技股份有限公司
•运用FMEA全面分析模组光学封装、镀膜等环节,识别高风险项32个,主导制定控制计划。
•对光学透镜供应商实施QSA/QPA审核,新导入2家镀膜供应商,通过小批量试流验证,来料合格率提升至99.5%。
•项目完成后,模组批次不良率由4.8%降至0.8%,通过车规级可靠性验证,成功配套头部新能源车企。
智能投影光机引擎质量提升专项 - 项目经理
2020.05-2021.10
北京星辉光电科技有限公司
•针对用户投诉的虚焦、色散问题,运用DOE优化镜片群组间距与偏心公差,确定最优参数组合。
•重构光机引擎组装线,制定洁净度管控与点胶工艺标准,培训产线员工60余人次。
•项目结案后,光机引擎年返修率由13%降至2.8%,助力产品电商好评率提升15%。
技能专长
光学精密测量与仪器应用
全生命周期质量管理
质量统计分析与工具应用
荣誉奖项
2020年度质量卓越贡献奖
2022年度技术创新一等奖
其他信息
光学仿真与测试工具:
熟练运用Zemax与LightTools进行序列/非序列光路建模,擅长杂散光抑制与公差敏感度评估。
通过仿真分析,在样机阶段提前识别出透镜边缘杂光、光阑挡光等隐患,累计输出改进方案20余项,使设计锁定周期缩短约30%。
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